为什么学习数字化转型必须走进山东这些企业?

浏览:3977   发布时间: 08月28日

多数的企业,开始数字化转型的原因只有四个字“迫不得已”。当产业越来越丰富,当规模越来越大;数据越来越多,一定会有很多的地方让他们无暇顾及或者称之为忽视,比如仓储,比如物流,比如资金流转等等不一而足。

而数字化转型更是实现智能制造的必经之路。对工业制造企业而言,数字化转型已不是“选择题”,而是关乎生存和长远发展的“必修课”,而在推进信息化改造、数字化转型的过程中,企业又普遍面临不敢、不想、不会的困境;正确全面认识数字化转型,做到方向大致正确,思路清晰,企业才能在后疫情时代抢抓时代机遇和政策红利,借势数字浪潮顺势而为,提升企业竞争力,成为行业引领者。

大家都清楚,作为数字化转型学习的标杆,翔正数字工业知识中心的取经问道课程每次都会走进生产线现场,聆听高管分享,安排权威专家答疑为大家答疑解惑。实战讲解。那么为什么山东选择了这几家呢?几天我们就来一一讲述。

首先要说的便是海尔中央空调互联工厂,该厂为全球首批先进“灯塔工厂”—世界上首个中央空调智能互联工厂,全球中央空调行业最先进制造基地。通过智能化、节能化、柔性化、数字化及连接生产全要素、贯穿制造全流程智能互联体系,实现生产效率提高32%、能源利用率提高19%、运营成本降低8%、产品研发周期缩短23%。“2020山东十大智能化绿色化技改优秀案例”—海尔中央空调互联工厂绿色化技改项目,行业首个优秀案例。

在本次的海尔互联工厂的学习中,大家将会充分学习智能制造体系、数字化系统架构、创新制造模式特点;实现整个生产过程互联互通与高效运行、供应商和用户端到端灯塔工厂的成功经验。

其次便是海尔的卡奥斯平台,海尔卡奥斯将集“模式创新 技术创新 机制创新”于一体的大规模定制模式,封装成数字化解决方案,实现制造能力和工业知识的模块化、平台化,为企业转型升级提供定制化、智能化解决方案,向智能化生产、网络化协同、服务化延伸和数字化管理等模式拓展。

在卡奥斯中,在专家的带领下我们将会学习卡奥斯在各行业实施的成功案例,明确互联工厂顶层规划设计方法论、信息化建设规划和落地路径。

第三则是专业的橡胶轮胎研发制造企业——赛轮集团。

赛轮集团橡链云平台,全球首个投入使用的橡胶工业互联网平台,构建了轮胎橡胶行业最完整、最丰富的机理模型库。车间里的智能成型机,是世界上自动化水平最高的轮胎成型设备和信息连接最全面的机器,自主研发和制造的世界最大63吋巨型子午线轮胎,填补了国内行业空白。

在赛轮集团中,我们建议学习的是如何利用工业互联网平台全面打通企业内部运营和上下游企业,提升产业链内资源全局优化配置思路及实现路径;如何利用数字供应链体系降低建厂成本、建设周期和用工数量,实现运营优化和产品增值。

第四则是全球轨道交通装备制造龙头企业,中国高铁市场43%份额的拥有者——中车四方。目前中车四方通过“十三五”信息化建设,数字化工厂架构已初步建成。信息化在业务支撑、资源共享、效率提升、有效管理等方面取得显著效果,实现了数字化研发、数字化制造、数字化运营和数字化服务的全面应用。数据显示,通过改造,中车四方生产效率提高20%,运营成本降低2.37%,产品研发周期缩短22.3%,数据自动采集率达到90%,设备数控化率达到45.17%。

当然山东的数字化转型成功的道路上,取得一定成功的企业很多,诸如济南二机、雷霆重工、双星集团、国丰机械、康平纳机械等等,但是因为时间的关系,本次都不介绍太多了。有对别的企业感兴趣的,在下面留言吧。

主营产品:护坡砖、挡土砖